轉子泵從本(běn)質上來說應該(gāi)是屬于容積泵(beng)的範疇，在一定(dìng)的工作頻率的(de)條件下，轉子泵(bèng)的輸出流量應(yīng)該是一定的，從(cóng)轉子泵的工作(zuò)原理上來看，轉(zhuǎn)子泵的輸出流(liú)量隻取決于其(qí)工作腔的容積(ji)和其工作頻率(lü)，而（理論上）與排(pai)出壓力無關，且(qiě)與被輸送的介(jie)質的溫度、粘度(dù)等物理、化學性(xing)質無關。當轉子(zǐ)泵的每分鍾的(de)旋轉頻率一定(ding)時，轉子泵的流(liú)量也是恒定的(de)。

 但是(shi)在實際工作環(huan)境中，轉子泵的(de)流量并不能達(da)到期望的理想(xiang)狀态，因爲其不(bú)僅受到加工精(jīng)度的影響，而且(qie)還受到被輸送(song)介質的溫度、粘(zhān)度及排出壓力(li)的影響。

轉子泵理想(xiang)的工作狀态是(shì)葉輪與其相配(pèi)合的腔體、端蓋(gai)及另一葉輪間(jian)的配合間隙爲(wei)零，在這個狀态(tai)下的效率應該(gai)是100%的，但是在實(shi)際加工生産中(zhōng)，需要考慮到材(cai)料的膨脹、咬合(he)、摩擦因素及物(wu)料的特性，我們(men)一般在設計中(zhōng)需要将運轉的(de)轉子的四周的(de)間隙控制好，否(fou)則轉子在運行(háng)過程中會被咬(yao)死，從而使整台(tái)設備無法正常(chang)工作。我們無法(fǎ)做到理想的0位(wèi)，我們一般根據(jù)具體的結構和(he)情況将運行間(jian)隙控制在0.08mm-0.30mm之間(jian)，在這個間隙範(fan)圍内可以保證(zheng)整台設備的平(ping)穩和安全的運(yùn)行，也能滿足CIP等(děng)熱清洗的工藝(yì)的需求。

由于轉子泵(bèng)運行零件間的(de)間隙的存在，使(shǐ)得轉子泵在實(shí)際運行過程中(zhōng)介質的粘度、溫(wen)度及排出壓力(lì)等因素均能對(dui)最後的轉子泵(bèng)的流量産生比(bi)較大的影響。

介質 粘(zhan)度越大，則轉子(zi)泵的流量損耗(hào)越小，但轉子泵(beng)的排出壓力會(hui)越大，所以我們(men)一般在輸送粘(zhan)度比較大的介(jie)質的時候，應盡(jin)量減少轉子泵(beng)的工作頻率，減(jiǎn)小轉子泵的輸(shu)出壓力，減少轉(zhuan)子泵在輸送過(guò)程中的能量損(sǔn)耗。保證轉子泵(bèng)的安全運行。由(yóu)于輸送的介質(zhi)的粘度比較高(gāo)，低速大扭矩的(de)動力選擇是比(bi)較符合在這個(ge)工況下使用的(de)。

在輸(shu)送粘度比較小(xiǎo)的介質的時候(hòu)，由于轉子泵加(jia)工過程中的配(pei)合間隙的存在(zai)，其在工作狀态(tài)下會産生一定(ding)的内部回流，将(jiang)損耗一部分的(de)流量，與理論流(liú)量将會有一定(ding)的比例損失，排(pai)出壓力越大，其(qí)損失的流量就(jiù)越大，在某個壓(ya)力點的流量将(jiang)會爲0。

所以在選擇轉(zhuǎn)子泵的時候，不(bu)但需要綜合考(kao)慮輸送介質的(de)粘度、溫度、排出(chū)壓力等物料特(tè)性，而且還需要(yao)根據不同的介(jiè)質性質選擇合(he)适的轉子泵轉(zhuan)速、功率和減速(su)器，這樣選擇出(chu)來的轉子泵才(cái)能滿足實際工(gong)藝流程的需求(qiu)。