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轉子泵的(de)流量

轉子(zǐ)泵從本質(zhì)上來說應(ying)該是屬于(yú)容積泵的(de)範疇,在一(yi)定的工作(zuò)頻率的條(tiáo)件下,轉子(zǐ)泵的輸出(chū)流量應該(gai)是一定的(de),從轉子泵(bèng)的工作原(yuan)理上來看(kan),轉子泵的(de)輸出流量(liang)隻取決于(yú)其工作腔(qiāng)的容積和(he)其工作頻(pin)率,而(理論(lùn)上)與排出(chu)壓力無關(guān),且與被輸(shū)送的介質(zhì)的溫度、粘(zhān)度等物理(lǐ)、化學性質(zhi)無關。當轉(zhuan)子泵的每(měi)分鍾的旋(xuan)轉頻率一(yī)定時,轉子(zǐ)泵的流量(liàng)也是恒定(dìng)的。

 但是在(zai)實際工作(zuò)環境中,轉(zhuǎn)子泵的流(liu)量并不能(néng)達到期望(wang)的理想狀(zhuàng)态,因爲其(qí)不僅受到(dao)加工精度(dù)的影響,而(ér)且還受到(dào)被輸送介(jiè)質的溫度(du)、粘度及排(pái)出壓力的(de)影響。

轉子(zi)泵理想的(de)工作狀态(tai)是葉輪與(yǔ)其相配合(hé)的腔體、端(duan)蓋及另一(yī)葉輪間的(de)配合間隙(xi)爲零,在這(zhe)個狀态下(xia)的效率應(yīng)該是100%的,但(dan)是在實際(jì)加工生産(chan)中,需要考(kao)慮到材料(liào)的膨脹、咬(yǎo)合、摩擦因(yīn)素及物料(liao)的特性,我(wǒ)們一般在(zài)設計中需(xū)要将運轉(zhuan)的轉子的(de)四周的間(jiān)隙控制好(hao),否則轉子(zi)在運行過(guo)程中會被(bei)咬死,從而(er)使整台設(shè)備無法正(zheng)常工作。我(wǒ)們無法做(zuò)到理想的(de)0位,我們一(yī)般根據具(ju)體的結構(gòu)和情況将(jiāng)運行間隙(xì)控制在0.08mm-0.30mm之(zhī)間,在這個(gè)間隙範圍(wei)内可以保(bǎo)證整台設(shè)備的平穩(wěn)和安全的(de)運行,也能(néng)滿足CIP等熱(rè)清洗的工(gōng)藝的需求(qiú)。

由于轉子(zi)泵運行零(ling)件間的間(jiān)隙的存在(zài),使得轉子(zi)泵在實際(jì)運行過程(cheng)中介質的(de)粘度、溫度(du)及排出壓(yā)力等因素(su)均能對最(zui)後的轉子(zǐ)泵的流量(liang)産生比較(jiao)大的影響(xiǎng)。

介質 粘度(dù)越大,則轉(zhuan)子泵的流(liú)量損耗越(yue)小,但轉子(zi)泵的排出(chu)壓力會越(yue)大,所以我(wo)們一般在(zai)輸送粘度(dù)比較大的(de)介質的時(shi)候,應盡量(liang)減少轉子(zǐ)泵的工作(zuò)頻率,減小(xiao)轉子泵的(de)輸出壓力(li),減少轉子(zǐ)泵在輸送(song)過程中的(de)能量損耗(hao)。保證轉子(zi)泵的安全(quán)運行。由于(yú)輸送的介(jie)質的粘度(du)比較高,低(di)速大扭矩(ju)的動力選(xuǎn)擇是比較(jiào)符合在這(zhe)個工況下(xia)使用的。

所(suo)以在選擇(ze)轉子泵的(de)時候,不但(dan)需要綜合(he)考慮輸送(song)介質的粘(zhān)度、溫度、排(pai)出壓力等(děng)物料特性(xing),而且還需(xū)要根據不(bú)同的介質(zhì)性質選擇(zé)合适的轉(zhuǎn)子泵轉速(su)、功率和減(jiǎn)速器,這樣(yang)選擇出來(lai)的轉子泵(bèng)才能滿足(zú)實際工藝(yì)流程的需(xu)求。

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